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Le processus de fabrication des poudres Feed.

Feuilles
  • 10/10/2019
Noix de coco

Le lancement d’un nouveau produit sur le marché n’est pas aussi simple qu’il n’y paraît. Il existe plusieurs étapes de la conception d’un produit jusqu’à son arrivée entre vos mains.

De la réflexion initiale à la mise en vente en passant par les tests de dégustation et validation à la production, on vous explique tout le processus de réalisation de nos poudres.

1. Le brief

Il va sans dire que, vous, nos consommateurs, êtes notre plus grande source d’inspiration. C’est pourquoi, nous vous demandons régulièrement quel produit ou recette vous plairait afin d’élargir la gamme Feed. À partir de ce moment-là, la machine se met en route.

Dès qu’une idée est validée, nous nous tournons vers nos fabricants.

Notre diététicienne et notre responsable R&D (recherche et développement) travaillent en étroite collaboration avec les ingénieurs agro-alimentaire chez nos fournisseurs et leur exposent le nouveau concept ou la nouvelle recette à développer (goûts, textures attendues, caractéristiques nutritionnelles, ingrédients clés).

2. L’analyse sensorielle

Une première version de cette innovation est proposée par le fournisseur. Nous organisons alors une session d’analyse sensorielle en interne, en prenant soin d’y intégrer des consommateurs pour juger du goût, de la texture, de l’odeur, etc.

Ces dégustations permettent de faire évoluer la nouvelle recette afin de proposer des axes d’amélioration et arriver au meilleur résultat possible.

Entre la première et la dernière version, il peut avoir une dizaine voire une trentaine de recettes différentes.

3. Les tests d’usage

Ce n’est que lorsque nous sommes convaincus gustativement mais aussi nutritionnellement que nous planifions un essai industriel.

Nous lançons donc la production d’une centaine de produits dans leur portion définitive afin de tester l’innovation en conditions réelles : transport, mélange, satiété, etc.

Ces tests d’usage valident définitivement la recette. En parallèle, l’équipe communication met en place les actions de communication qui accompagneront le lancement du produit tandis que l’équipe graphiste se charge de la création des designs du packaging.

Notre fournisseur peut alors commander les matières premières en plus grande quantité pour la production.

L’usine est divisée en plusieurs parties qui jouent toutes un rôle dans le procédé de fabrication de nos poudres.

1. Le magasin

Le magasin est l’endroit où les matières premières sont réceptionnées et entreposées.

Les matières premières sont classées selon leur catégorie, la plupart du temps selon l’allergène contenu, c’est-à-dire : avec gluten, avec lactose, etc. Cela évite les contaminations croisées pendant le stockage.

Toutes nos matières premières sont sourcées dans des filières propres, de qualité et strictement contrôlées pour répondre au cahier des charges rigoureux de Feed. : vegan, sans gluten, sans lactose et sans OGM.

Notre plus grande problématique a été de nous fournir en avoine certifiée sans gluten et exempte de toute contamination croisée avec d’autres céréales, comme c’est souvent le cas lors du transport par exemple. Nous travaillons pour cela avec des fournisseurs consciencieux et nous contrôlons à chaque réception la qualité organoleptique et sanitaire de nos matières premières.

2. La pesée

Après avoir sélectionné les matières premières nécessaires à la fabrication d’une certaine quantité de produit final, chaque ingrédient est pesé pour respecter la fiche recette et aboutir aux valeurs nutritionnelles fixées.

3. Le mélange

Afin d’obtenir le produit final, toutes les matières premières sont mélangées dans un mélangeur.

Les lignes de production Feed. sont garanties sans gluten, c’est-à-dire qu’aucune matière première contenant du gluten n’y circule. De plus, elles bénéficient d’un système de désinfection / décontamination particulier afin d’éviter tout risque de contamination croisée.

Le mélange dure environ 20 minutes. À la fin de celui-ci, l’équipe présente chez nos fournisseurs procède à une dégustation libératoire. Le but est de s’assurer que le mélange est similaire à la production précédente. Si ce n’est pas le cas, le mélange est rectifié.

Après validation gustative, il est passé au tamis pour garantir l’absence de tout corps étranger. Il est ensuite mis en sac à usage unique de plusieurs dizaines de kilos en attendant d’être conditionné en sachets.

Les fruits et les légumes que nous utilisons sont obtenus par lyophilisation. Cette technique permet de conserver leurs propriétés nutritionnelles. Les morceaux apportent de la mâche et de la contenance, très appréciées par nos clients.

4. Le contrôle qualité

Le mélange final est évidemment contrôlé. Nos productions passent systématiquement au contrôle qualité, c’est-à-dire à l’analyse microbiologique. De plus, nous effectuons des tests supplémentaires pour certifier l’absence de gluten et de lactose dans nos produits. Le but de ces tests est de valider l’absence de tout risque de contamination croisée mais aussi l’absence de pathogènes.

Comment ça se passe ?

On prend de la poudre en surface dans de grands sacs à usage unique puis des échantillons plus en profondeur à plusieurs endroits afin de contrôler aléatoirement un maximum de zones.

Le temps d’attente pour avoir les résultats de ces tests libératoires est de 1 semaine. Nous attendons systématiquement les résultats, qui doivent être négatifs, avant de passer au conditionnement final.

5. Le conditionnement

En fonction des commandes que l’on passe à nos fournisseurs, la poudre est conditionnée en sachets 5, 15 ou 20 repas.

Nous travaillons en étroite collaboration avec tous nos fournisseurs pour assurer des produits de qualité.

L’instauration de nombreux processus de qualité nous permet de répondre au cahier des charges exigeant qui est le nôtre : vegan, sans gluten, sans lactose et sans OGM.

 

Chez Feed., selon la complexité, le lancement d’une nouvelle recette ou d’un nouveau concept peut prendre entre 3 et 6 mois. 

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